在衣架机生产过程中，质量检测和控制是确保产品质量的关键环节，以下是具体的方法和要点：

原材料检测

 

• 金属材料检测：
  • 如果衣架是用金属材料（如钢丝、不锈钢丝等）制作，首先要检查材料的化学成分。例如，对于不锈钢丝，需要检测铬、镍等合金元素的含量是否符合标准，以确保衣架的耐腐蚀性。
  • 检测材料的物理性能，包括强度、硬度和延展性。通过拉伸试验可以确定材料的屈服强度和抗拉强度，确保衣架在悬挂衣物时不会轻易变形或折断。例如，钢丝衣架的抗拉强度应满足一定的标准，以适应不同重量衣物的悬挂。
  • 检查材料的表面质量，如是否有裂纹、划痕、氧化皮等缺陷。这些缺陷可能会影响衣架的外观和使用寿命，例如表面有裂纹的钢丝在加工过程中可能会进一步扩展，导致衣架损坏。
• 塑料材料检测（如果有塑料部件）：
  • 检测塑料的种类和等级，确保其符合衣架设计的要求。例如，用于衣架挂钩部分的塑料需要有一定的强度和韧性，常用的有 ABS 塑料等，要检查其是否为指定的塑料型号。
  • 检查塑料的流动性，这对于注塑成型的塑料部件很重要。流动性好的塑料能够更好地填充模具型腔，保证部件的完整性和尺寸精度。
  • 对塑料的颜色稳定性和耐老化性进行测试。特别是对于有颜色要求的衣架，要确保塑料在长期使用过程中不会褪色。同时，耐老化性差的塑料部件可能会变脆，影响衣架的质量。

生产过程中的质量控制

 

• 成型过程检测：
  • 在衣架的成型阶段，如金属衣架的弯曲成型或塑料衣架的注塑成型，要实时监测成型设备的参数。例如，对于金属衣架弯曲成型机，要控制弯曲角度、弯曲半径等参数，通过传感器和控制系统保证每个衣架的形状符合设计标准。
  • 检查成型后的衣架尺寸精度，使用卡尺、千分尺等测量工具对衣架的长度、宽度、挂钩尺寸等关键尺寸进行测量。例如，衣架主体部分的长度误差应控制在允许的范围内，以保证其通用性和美观性。
  • 对于注塑成型的塑料衣架，要注意观察模具的合模情况和塑料的填充情况。如果模具合模不严，可能会导致衣架出现飞边等缺陷；塑料填充不足则会使衣架出现缺料现象。
• 表面处理质量控制：
  • 如果衣架需要进行表面处理，如电镀（金属衣架）或喷漆（塑料衣架），要严格控制表面处理工艺的质量。对于电镀，检测镀层的厚度、均匀性和附着力。镀层太薄可能无法提供足够的防护，太厚则可能会导致镀层剥落。通过使用测厚仪等设备进行检测，确保镀层厚度符合要求。
  • 对于喷漆的衣架，检查漆膜的外观质量，包括颜色是否均匀、有无流痕、橘皮等现象。同时，要测试漆膜的硬度和耐磨性，以确保在使用过程中不会轻易被刮伤。

成品质量检测

 

• 外观检查：
  • 对成品衣架进行全面的外观检查，检查衣架的形状是否规整，有无变形、扭曲等现象。例如，衣架的肩部形状应能自然地撑起衣物，避免出现高低肩等影响使用的情况。
  • 检查衣架的表面质量，包括金属衣架的光洁度和塑料衣架的表面平整度。表面有毛刺、凹坑等缺陷的衣架会影响衣物的悬挂和外观。
  • 核对衣架的颜色是否符合设计要求，对于有图案或标识的衣架，检查图案是否完整、清晰。
• 功能测试：
  • 进行悬挂功能测试，用不同重量和类型的衣物对衣架进行悬挂试验，检查衣架是否能够承受相应的重量而不变形或损坏。例如，对于普通的家用衣架，应能承受至少 5 - 10 公斤的重量。
  • 检查衣架挂钩部分的灵活性和牢固性。挂钩应能灵活转动，方便挂取衣物，同时又要保证足够牢固，不会在使用过程中脱落。
  • 如果衣架有一些特殊功能，如防滑设计、可折叠功能等，要对这些功能进行测试，确保其能够正常使用。

质量控制体系

 

• 建立质量管理文件：
  • 制定详细的质量标准和操作规范，包括原材料验收标准、生产过程控制参数、成品检验规范等。这些文件为生产过程中的质量检测和控制提供明确的依据。
  • 记录质量检测的数据和结果，以便追溯和分析质量问题。例如，记录每一批原材料的检测报告、每个生产批次衣架的尺寸测量数据等。
• 人员培训和管理：
  • 对生产和质量检测人员进行培训，使他们熟悉质量标准和检测方法。例如，培训操作人员如何正确操作成型设备以确保质量，培训检验人员如何使用各种检测工具进行质量检查。
  • 建立质量责任制度，明确每个岗位在质量控制中的职责。如果出现质量问题，可以追溯到具体的责任人，从而提高员工的质量意识。