东莞高速衣架成型机将原材料加工成衣架形状，通常需要经过以下步骤：

1. 原材料准备：常见的原材料有钢丝、塑料颗粒等。如果是钢丝，需要确保其直径和强度符合衣架的设计要求；如果是塑料颗粒，则要检查其材质和颜色是否正确。
2. 钢丝调直：对于钢丝原材料，需要通过调直装置将其弯曲或扭曲的部分纠正，使其变得笔直。这一步骤对于保证衣架的形状精度非常重要。
3. 切断：将调直后的钢丝按照预设的长度进行切断，以获得制作单个衣架所需的材料。切断的精度会影响到衣架的最终尺寸。
4. 衣架成型：这是关键的一步，成型的方式取决于衣架的设计和机器的类型。
   • 弯曲成型：利用模具或成型轮等工具，将钢丝按照特定的形状进行弯曲，形成衣架的主体结构，如衣架的肩部、横杆和挂钩部分。
   • 冲压成型：对于一些金属衣架，可能会采用冲压工艺，通过冲床和模具对金属板材进行冲压，使其形成衣架的形状。
   • 注塑成型：在塑料衣架的生产中，将塑料颗粒加热熔化后，注入到模具型腔中，经过冷却固化后，即可得到塑料衣架。
5. 表面处理：根据需要，对成型后的衣架进行表面处理，以提高其外观质量和耐用性。
   • 电镀：对于金属衣架，可以进行电镀处理，如镀铬、镀锌等，以增加其表面的光泽和防锈性能。
   • 喷漆：通过喷漆工艺为衣架涂上各种颜色的涂料，不仅可以美化衣架，还能起到一定的保护作用。
6. 质量检测：对加工完成的衣架进行质量检查，包括尺寸精度、外观质量、强度等方面的检测。确保不合格的产品能够及时被发现和剔除。
7. 包装和储存：将合格的衣架进行包装，以便运输和销售。包装材料通常会选择纸箱、塑料袋等。同时，要注意对衣架进行妥善储存，避免受潮、受压和碰撞。

不同类型的高速衣架成型机在具体的加工工艺和步骤上可能会有所差异，但总体上都是围绕着上述流程来进行的。在实际生产过程中，还需要根据衣架的具体要求和机器的性能特点进行适当的调整和优化。